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注塑件加工成型后表面不光滑的原因分析

2019-01-29

    大家在进行注塑件加工后应该都遇到过成型后的注塑件表面不光滑现象,大家可能会产生疑问,操作步骤都是按照正规流程进行的,怎么还会出现此种现象呢?对于此疑问,就由汽车注塑件厂家为大家解答,其具体原因如下:

    一、料管温度过低是造成这样问题的关键因素。我们都知道在温度较低的情况下,材料的温度比较低,那么注塑加工时产品就只能在这样的温度下勉强成型。由于没有充足的时间将其中的压力释放出来就易出现翘曲的现象。如果我们将相关的温度提高,那么就能够减少这种情况的出现。在温度的设置上,我们可以考虑塑胶制品厂的建议。

    二、料管一般能够分成四个区域。在一般的情况下,后一区的温度应该高于前一区的温度。高出的温度应该控制在六摄氏度左右。但是,这样设置方式并不绝对。在具体的情况下,我们能够进行一定的变化。甚至在有时候,两个区的温度可能是一致的。

    三、材料冷却的时间不充分也是注塑加工而成产品起皱的原因之一。在时间过短的情况下,塑料的本身十分软,并没有达到成型的标准,这时候成型的产品易出现翘曲问题。

    综上所述,大家应该了解注塑件加工成型后表面不光滑的主要原因就是温度原因,所以在进行注塑件加工前一定要了解其温度的控制范围,将可能出现的问题做到心中有数,这样才能将加工出合格的注塑件产品。
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